求鎳基合金的焊接工藝7 焊接工藝答：1 焊縫清理(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側(cè)30mm范圍。(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。(3)焊縫處污物、油脂、漆應(yīng)用丙酮、堿液或?qū)Ｓ煤铣蓜┣謇怼? 焊接注意事項(xiàng)2.1 焊接時(shí)在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數(shù)范圍內(nèi)盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。2.2 當(dāng)焊件較厚需多層焊應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。（2）層內(nèi)溫度應(yīng)小于100℃。（3）每一層每一道焊完后均應(yīng)*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。（4）各層各道的焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)。.2.3 采用實(shí)芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬，實(shí)行內(nèi)保護(hù)，內(nèi)保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應(yīng)符合下列要求:（1）管內(nèi)充氬氣開(kāi)始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確認(rèn)管內(nèi)空氣*排除后方可施焊。（2）焊接時(shí)充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時(shí)出現(xiàn)內(nèi)或根部未焊透現(xiàn)象。

按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。 生產(chǎn)工藝 冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。 變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。 鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。 熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080℃，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843℃，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760℃，16小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。 固溶強(qiáng)化型合金 具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。 固溶強(qiáng)化型合金 具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大