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常見的三種不銹鋼冶煉工藝介紹

發(fā)布時間: 2021-12-10  點(diǎn)擊次數(shù): 1486次

目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,即一步法,二步法,三步法。一步法:即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高,成本高,冶煉周期長,生產(chǎn)率低,產(chǎn)品品種少,質(zhì)量差,爐襯壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。二步法1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生,它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,后者是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來脫碳。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn):1、AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求較低,電爐出鋼含C可達(dá)2%左右,因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料,降低了操作成本。2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%,如果延長冶煉時間,增加Ar量,還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03%以下,除超低碳。超低氮不銹鋼外,95%的品種都可以生產(chǎn)。3不銹鋼生產(chǎn)周期相對VOD較短,靈活性較好。4、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD貴,但比三步法少。5、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼,人員少,設(shè)備少,所以綜合成本較低。6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料,原料成本較低。其缺點(diǎn)是:1、爐襯使用壽命短;2、還原硅鐵消耗大;3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼,且鋼中含氣量較高;4、氬氣消耗量大。目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產(chǎn),其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。三步法:即電爐+復(fù)吹轉(zhuǎn)爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備,只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳,以達(dá)到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū),并采用含碳量較高的鐵水作原料,且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。


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