材料牌號 GH761（761）

GH761（761）合金概述

GH761合金是我國自行研制的一種Fe．Ni．Cr基變形高溫合金，具有屈服強度高、成本低、綜合性能優(yōu)異和加工性能好等顯著優(yōu)點，可在700℃～750"C長期使用，適合于制造航空發(fā)動機(jī)盤類零件，在我國獲得了重要應(yīng)用.

GH761 也同其它高溫合金一樣，存在一個較突出的問題—切削加工性能較差。由于這種合金材料的塑性大、韌性高、導(dǎo)熱性能差，高溫下強度、硬度高，刀具磨損劇烈，從而給切削加工帶來很大困難。其切削加工性能差，主要表現(xiàn)在加工過程，切削力大，切削溫度高，切 屑不易折斷，切削變形和加工硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重，反映在材料方面的主要因素有：含高溶點合金元素和其它元素構(gòu)成純度高，組織致密，是以 Fe-Ni-Gr為基，并含有碳化物、氮化物形成強化的奧氏體高溫合金，加入一定量的 W Mo 固溶強化，使沉淀硬化相呈彌散分布，原子間結(jié)合十分牢固。其結(jié)果使切削加工性較差，已加工表面質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低.

GH761合金化學(xué)成分

GH761和 GH135的切削力

1.在一定切削條件和范圍下，切削GH761時的切削力比切削 GH135 時小。切削 GH761 時的切削溫度低于切削GH135。GH761 與 GH135切削加工性能近似，但 GH761 比GH135好一些。

2.切削高溫合金，要選用紅硬性好，導(dǎo)熱系數(shù)大、抗粘結(jié)性能力強的硬質(zhì)合金刀具，才能提高刀具耐用度和生產(chǎn)率。

3.要合理選擇切削用量，如適當(dāng)減小主偏角，適當(dāng)增大前角，開斷屑槽，加大走刀量等，以取得最佳切削效果。

4.要合理選用切削液，降低切削力和切削溫度，提高加工表面質(zhì)量。

GH761合金的熱變形行為與動態(tài)再結(jié)晶

1）GH76! 合金的流動應(yīng)力具有較強的溫度和應(yīng)變速率敏感性，隨著變形溫度的降低和應(yīng)變速率的提高，流動應(yīng)力顯著增大。各種變形條件下，GH761 合金表現(xiàn)出不同程度的應(yīng)變軟化現(xiàn)象，低于 1000 ℃變形時，GH761合金的流動應(yīng)力曲線峰值應(yīng)力明顯而不出現(xiàn)穩(wěn)態(tài)應(yīng)力。

2）動態(tài)再結(jié)品是 GH761合金熱態(tài)變形過程中的重要組織演化機(jī)制。由于合金化程度高，尤其是高的產(chǎn)含量，使得 GH761 合金動態(tài)再結(jié)晶具有一些特殊之處。相對于一般變形高溫合金，GH761合金的動態(tài)再結(jié)晶需要更加苛刻的熱力學(xué)條件。動態(tài)再結(jié)晶演化過程可用 Avrami 型方程描述。

3）由于 GH761合金熱態(tài)變形過程中流動應(yīng)力的變化范圍較大，采用雙曲正弦Arrhenius型方程為基礎(chǔ)構(gòu)造本構(gòu)方程更為合適。誤差分析結(jié)果表明，本研究建立的本構(gòu)方程計算精度較高，能夠比較精確地描述GH761合金熱加工過程中的流動行為。

4）建立了 GH761 合金熱變形過程中動態(tài)再結(jié)晶演化過程的物理模型，結(jié)果顯示，所建立的模型與實驗數(shù)據(jù)吻合較好。利用所建立的模型，可以方便地計算熱加工過程中 GH761 合金的組織狀態(tài)與變形條件間的對應(yīng)關(guān)系，從而為分析預(yù)測和有效控制GH761合金鍛件的組織性能奠定基礎(chǔ)。