X5CrNiMo1810 /1.4401
國際標識符
AISI 316,SS2347,AFNOR Z7CND17-11-02,Z7CND17-12-02,0H17N12M2T
領域
X5CrNiMo1810是一種奧氏體不銹鋼 - 鎳 - 鉬鋼由于添加了2%至2.5%的鉬,與標準奧氏體牌號1.4301和1.4307相比,耐腐蝕性從X5CrNiMo1810提高得更好。
X5CrNiMo1810非常適合加工!由于鉬含量X5CrNiMo1810對含氯介質和非氧化性酸具有良好的耐受性。但焊接條件下的X5CrNiMo1810 *不耐晶間腐蝕!拋光表面可獲得耐腐蝕性。
X5CrNiMo1810通常被稱為AISI 316。
X5CrNiMo1810特點
可焊性: 中等*
可加工性: 6(1 =差 - 10 =良好)
拋光: 是
腐蝕等級: 4(0 =弱 - 5 =好)
X5CrNiMo1810化學成分:
碳 C:≤0.07
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:16.50~18.50
鉬 Mo:2.00~2.50
鎳 Ni:10.50~13.50
X5CrNiMo1810用途:
它主要用于化學工業(yè),食品工業(yè),石油工業(yè),石化工業(yè),工程,裝飾用途和廚房用具。
Z7CND17-12-02不銹鋼是一種常見的不銹鋼材質,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和機械性能,在工業(yè)領域有著廣泛的運用。它的化學成分包括鉻、鎳、鉬等元素,硬度和密度方面也有其特定數(shù)值。此外,Z7CND17-12-02不銹鋼經過適當?shù)臒崽幚砗螅軌蜻M一步提升其性能。在焊接工藝方面,也有相應的注意事項和技術要點。
首先,我們來看一下Z7CND17-12-02不銹鋼的化學成分具體數(shù)值。該不銹鋼的主要化學成分包括:鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)等。其中,鉻的含量一般在16%至18%之間,鎳的含量約為11%至14%,鉬的含量約為2%至3%。這些特定的化學成分賦予了Z7CND17-12-02不銹鋼優(yōu)異的耐腐蝕性能和機械性能,使其成為許多工業(yè)領域中的材料。
在硬度和密度方面,Z7CND17-12-02不銹鋼也有著特定的數(shù)值。通常情況下,該不銹鋼的硬度在HB240至280之間,密度約為7.8克/立方厘米。這些性能指標使得Z7CND17-12-02不銹鋼在各種工程項目中都能夠發(fā)揮其優(yōu)異的作用。
除了化學成分、硬度和密度外,熱處理也是影響Z7CND17-12-02不銹鋼性能的重要因素之一。經過適當?shù)臒崽幚?,可以進一步提升該不銹鋼的強度、硬度和耐腐蝕性能,使其適用于更為苛刻的工作環(huán)境。因此,在實際應用中,合理的熱處理工藝對于發(fā)揮Z7CND17-12-02不銹鋼優(yōu)異性能至關重要。
關于力學性能和機械性能,Z7CND17-12-02不銹鋼在拉伸強度、屈服強度、延展率等方面都表現(xiàn)出較高的水平,具有良好的塑性和韌性。這使得它在制造各種零部件和設備時能夠滿足復雜的工程要求,并且具有較長的使用壽命。
在實際運用領域中,Z7CND17-12-02不銹鋼被廣泛應用于化工設備、食品加工設備、船舶制造、海洋開發(fā)、醫(yī)療器械、化學容器、汽車零部件等諸多領域。由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能和機械性能,Z7CND17-12-02不銹鋼能夠滿足各種復雜工作環(huán)境下的需求,受到了廣泛的青睞。
最后,談及焊接工藝,對于Z7CND17-12-02不銹鋼的焊接需要特別注意。選用適當?shù)暮附硬牧稀⒖刂坪附訁?shù)、采取合適的預熱和后熱處理等措施都是確保焊接質量的關鍵步驟。同時,還需要注意防止氧化、控制熱輸入、避免產生裂紋等問題,以保證焊接接頭的質量和性能。
綜上所述,Z7CND17-12-02不銹鋼作為一種優(yōu)質的不銹鋼材質,在化學成分、硬度、密度、熱處理、力學性能、機械性能、運用領域以及焊接工藝等方面都具有其的特點和優(yōu)勢。在工業(yè)生產和制造領域中,它發(fā)揮著重要的作用,為各行各業(yè)提供了可靠的材料支持。
??本材料供應形態(tài):板,棒,管,鋼帶,線材,鍛件,鍛管,鍛板,鍛棒,圓棒,板材,薄板,無縫管,焊管,圓鋼,絲材,鋼板,盤圓,帶材
注意:了解本材料更多性能或市場價格,可以聯(lián)系我們!