合金高溫合金熔點
簡要描述:合金高溫合金熔點NimoniC 86型號: NimoniC 86碳 C: 0.05硅 Si: —錳 Mn: —鉻 Cr: 25鎳 Ni: 64鉬 Mo: 10鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: —銅 Cu: —鈦 Ti: —鐵 Fe: —其他(%): Mg 0.015,Ce 0.03
產(chǎn)品型號: NimoniC 86
更新時間:2021-12-03
訪問數(shù)量:714
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
合金高溫合金熔點NimoniC 86 合金耐多少度
上海鋼澤合金集團有限公司NimoniC 86 以"鋼的信譽、鐵的承諾"為誠信經(jīng)營理念,以信努力打造上等的鋼鐵貿(mào)易企業(yè),與客戶、員工互利共贏共發(fā)展,與社會和諧快速穩(wěn)定前進,共創(chuàng)美好未來。相信我們的合作會為雙方帶來客觀的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)X勢互補,共同發(fā)展。主要代理銷售:寶鋼、冶鋼、興澄、東特、X鋼、西寧、淮鋼、湘鋼、萊鋼、本鋼、濟鋼、凌鋼、巨能等各大鋼廠的特殊鋼產(chǎn)品,包括熱軋材,退火(回火)材,鍛材,冷拉材,銀亮材等?,F(xiàn)銷售網(wǎng)絡(luò)客戶群遍及上海、江蘇、浙江、河南、河北、山東、廣東、安徽、四川、內(nèi)蒙古、遼寧、吉林等多個省市和地區(qū)。
NimoniC 86
型號: NimoniC 86
碳 C: 0.05
硅 Si: —
錳 Mn: —
鉻 Cr: 25
鎳 Ni: 64
鉬 Mo: 10
鈷 Co: —
鎢 W: —
鋁 Al: —
銅 Cu: —
鈦 Ti: —
鐵 Fe: —
其他(%): Mg 0.015,Ce 0.03
合金高溫合金熔點NimoniC 86合金高溫合金NimoniC 86合金高溫合金
NimoniC 86合金高溫合金
NimoniC 86合金高溫合金
上海鋼澤合金集團集團有限公司坐落于中國工業(yè)大都市上海市,成立于2001年,是一家XX
供應(yīng)特殊鋼企業(yè),X向國內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量X異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠
有:國內(nèi):寶鋼、太鋼;進口:浦項、德國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧
托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航
天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
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德國蒂森NimoniC 86合金板—熱軋工藝—NimoniC 86薄板NimoniC 86厚板—2B退火態(tài)
日本冶金NimoniC 86合金板—鍛打工藝—NimoniC 86板材NimoniC 86帶材—2B固溶態(tài)
中國寶鋼NimoniC 86合金板—機扎工藝—NimoniC 86卷板NimoniC 86平板—2B時效態(tài)
美國冶聯(lián)NimoniC 86合金板—冷軋工藝—NimoniC 86鋼帶NimoniC 86精密帶—2B固溶態(tài)
美國哈氏NimoniC 86合金板—機扎工藝—NimoniC 86卷帶NimoniC 86中厚板—2B時效態(tài)
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NimoniC 86合金平板:
厚度:0.3mm~160mm
板面:1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
NimoniC 86合金卷板:
厚度:0.3mm~10mm
寬度:1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
NimoniC 86合金帶材:
厚度:0.1-3mm
寬度:20-600mm(可以開平,加工任意寬度)
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一、NimoniC 86中厚板知識:
極厚鋼板是指厚度>120mm的鋼板,是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后,由于壓縮比的問題,導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低,需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意:
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴格要求,消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔,充分擴散鋼板內(nèi)氫氣,保證內(nèi)在質(zhì)量和力學性能,壓縮比需要達到2.0以上,考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外,如果對其橫向性能有特殊要求,還應(yīng)嚴格設(shè)計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度>120mm的鋼板,為保證獲得良好的低倍組織,在總壓下率≥40%的情況下,軋制變形時,軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右,變形系數(shù)不得<0.37。
3、由于受到厚度的限制,軋制階段的安排比較重要,選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看,一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要,要有足夠的壓下滲透;對于EX高性能沖擊鋼板,二階段的壓下量盡可能達到50%,特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量,是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形,充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合,有利于孔隙的消減。軋制極厚板時,一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制,厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷嚴重的情況,一般采用前期強冷,后期慢冷的間斷式冷卻策略,快速冷卻至目標溫度,細化組織,提高鋼板的沖擊韌性。
NimoniC 86薄板知識:
世界各鋼鐵發(fā)達X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù),從發(fā)展趨勢上看,亞洲新興經(jīng)濟體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP、德國德馬克公司開發(fā)的ISP(InlineStrip Production)
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP(QualitySlabProduction)
3.意大利達涅利公司開發(fā)的FTSR(FlexibleThinSlabRolling)
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL(ContinueRolling)
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP(ThinSlabProduction)
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP(EndlessStrip Production)
7.韓國浦項公司開發(fā)的HIGHMILL(高效熱軋)
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP(AngangStrip Production)
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比,薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點。
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